管式离心机 （1）管式离心机的结构及作业原理 管式离心机及结构如图12.3-1、12.3-2所示。 图12.3-1 管式离心机 管式离心机具有一个细长而非常快速地旋转的转鼓，加长转鼓长度的意图是添加物料在转鼓内的停留时间．这类离心机分两种，一种是GF型，用于处理乳浊液而进行液-液别离操作，另一种是GQ型，用于处理悬浮液而进行液-固别离的弄清操作。用于液-液别离操作是接连的，而用于弄清操作是间歇的。弄清操作时堆积在转鼓壁上的沉渣由人工扫除。 离心机的转鼓由三部分所组成，顶盖、带空心轴的底盖和管状转鼓。在固定的机壳2内装有管状转鼓4。一般转鼓悬挂于离心机上端的挠性驱动轴7上，下部由底盖构成中空轴并置于机壳底部的导向轴衬内。离心机的外壳是转鼓的保护罩，一起又是机架的一部分，其下部有进料口。上部两边有重液相和轻液相出口。用于弄清操作的GQ型离心机的顶盖只要一个液相出口，其他结构与GF型相同（即把GF型的重液相出口阻塞，便可用于弄清操作）。 图12.3-2管式离心机结构示意图 1—折转挡板；2—固定机壳；3—十字形挡板；4—转鼓；5—轻液室；6—排液罩； 7—驱动轴；8—环状隔盘；9—重液室 （2）管式离心机的操作 操作时，待处理的物料在许多压力（3×104Pa左右）下由进料管经底部空心轴进入鼓底，靠圆形折转挡板1散布于鼓的四周。为使液体不脱离鼓壁，在鼓内设有十字形挡板3，液体在鼓内由挡板被加快到转鼓速度，在离心力场下，乳浊液（或悬浮液）沿轴向上活动的进程中被分层成轻液相和重液相（或液相和固相）。并经过上方环状溢流口排出。改动转鼓上端环状隔盘8的内径可调理重液相和轻液相的分层界面。 在处理悬浮液时，可将管式离心机的重液口封闭，只留有中心轻液溢流口，则固体在离心力场下堆积于鼓壁上，到达少量后，停机以人工铲除。其固体容量很少超越2～4.5kg,为了操作经济，料液含固体量一般不大于1%（分量）。管式离心机转鼓直径小，转速高，一般为15000r/min，别离因数大，可达50000，为一般离心机的8～24倍。因而别离强度高，可用于液-液别离和微粒较小的悬浮液的弄清。管式离心机结构严密相连且密封性能好，但该机容量小，别离才能较碟式离心机低，处理悬浮液的操作系间歇操作。 操作前预备 ①查看物料杂质的百分率及颗粒巨细看是否需预处理； ②依据物料特性及工艺条件决议进料方式，在确保别离质量的条件下压力要 足够大，具体要经过实验承认； ③进料管内径要足够大，防止流体磨擦丢失，适量的进料应由进料阀操控；④进料喷嘴的挑选取决于物料的均匀流速，即每小时产值； 开机操作 ①查看电气及机器相关部件，承认无缺无误； ②待机器全速后，敞开进料阀，由小到大，直至液体从集液盘流出后，再将 阀门开到预订方位； ③别离进程中，无特殊情况，不要中心中止加料； ④在整个别离进程中，别离作用不是始终不变的，进料速度要随之改变，才 会确保质量始终如一。 停机操作 ①停机前先关进料阀，比及集液盘不再流出液体时，再关

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